當一個人不再以自我為中心的時候，青春結束了；當一個人為別人而活時，他開始成熟了。
——赫爾曼·黑塞《蓋特露德》
1.進度跟催和工藝統計靠人工；無法實時定位工件進度，費時費力準確率低。
比如在這一刻，大家是否知道自己所在的公司，有多少個工件在加工？
每個工件的工藝流程是什么樣子的？
每個工件進行到了哪一步？
每種工藝在這一個月內具體做了哪些工件？
以上信息需要專人統計獲得還是順手就有？
2.一套模具加工后到裝配才發現有遺漏。
比如一整套模具有200個工件，到裝配時，突然發現某幾個工件漏加工了。
3.工時管理靠手工，還要專人錄入表格，非常繁瑣。
比如任何工藝（舉例如工藝磨），誰做的？
開始時間，結束時間是什么時候？工時是多少？
這些信息目前很多靠手工單去做，做好了之后，有些企業甚至需要專門有個人來收集和做成電子表，有些企業管理這一塊太麻煩就不管理，也不做工時統計。專門把這些信息登記成表格就要花很長時間了。
4.加急件管理要步步緊盯每道工藝來傳達加急信息。
這個現象主要體現在加急工件的跟蹤上，比如A工件的工藝流程是備料--快絲--工藝磨--慢絲--電火花--品檢。目前進行到了工藝磨，需要加急處理，這時候全工藝每一道流程都有人盯著，加急就很順利，一旦人員沒有對每一道工藝進行跟蹤，就容易拖期，而且你提前告訴慢絲和電火花該工件是加急工藝也沒用，因為這兩個部門的人會告訴你工件沒來，他也沒辦法，而一旦隔兩天工件到了，你沒有再次通知這是加急工件，這兩個部門的人又會說你又沒通知他這是加急件；導致跟單人心力交瘁，加急信息傳遞非常吃力。
5.內外部工藝流程無法統一管理。
比如A工件的工藝流程是備料--快絲---CNC加工--工藝磨--慢絲--電火花--品檢，其中，CNC加工和慢絲是外協加工，企業內往往一到外協的就換了個人安排處理工件，然后在對A工件的追蹤上斷檔管理，因為企業無法對外協進行信息化管理；
6.模具加工流程不固定。
模具加工流程，很多是不固定的，有些是有支線的管理：
比如CNC加工前必須要做CNC編程；
比如電脈沖前必須要加工電極，但主線的工藝是CNC加工和電脈沖都要管理；
還有些工件的工藝排布情況是都要做，但是先后加工順序沒關系，要看到達該道工藝時設備的情況再臨時決定先做哪一道。
這些現象目前對工件的加工上是這么來操作，但是信息化管理的時候無法串聯起來。
7.很多企業也想信息化，但成本高，無法判斷是否適用自己企業。
這里說的成本不僅僅是金錢成本，更多的是實施成本和判斷成本，如果一套ERP系統能解決問題，出錢也就一次性，關鍵是很多企業聽著各種ERP的介紹感覺都能解決問題，實際上是否真的適用自己公司，心理沒底，因為模具加工工藝大同小異，但是每家企業的管理方式卻都是不同，人家可以用的系統未必你就能用。這也是一些企業碰到的典型管理問題。