供應信息
從事的主要工作包括：
（1）數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；
（2）模具的數(shù)字化設計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
（3）模具的數(shù)字化分析——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
（4）產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；
（5）定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程
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7：鎖模力的考慮
模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。
8：利于排氣
當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。
9：模具零件易于加工
選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
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⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
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公司主要設備有：CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。行業(yè)涉及汽車發(fā)動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。廣州車床加工服務熱線
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